高浓度原料发酵能有效地提高单位时间酒精产量，影响高浓度发酵的瓶颈之一是醪液粘度很大，给料液的混合、液化、糖化及发酵，特别是大规模发酵的操作带来较大的困难，而且高粘度影响淀粉完全水解为可发酵的糖。

降粘酶通过分解发酵原料的非淀粉类多糖和改变细胞的形态来降低发酵醪的粘度，主要由纤维素酶、木聚糖酶等来降解纤维素和木聚糖，降低发酵醪液粘度，从而增加了醪液的流动性，提高发酵效率和节约能耗，提高工厂的生产能力，特别是提高传热效率和有利于管道的运输。

产品特性

1、温度范围∶有效温度范围30-65℃，最适合作用温度在50-55℃之间。

2、pH值范围∶有效pH范围3.5-7.0，最适pH值范围之间4.5-5.5之间。

酶活力定义

参照《QB/T 4483-2013 木聚糖酶制剂》：1g 固体酶粉（或1ml液体酶），在50℃、pH4.8条件下，1min水解木聚糖底物产生1μmol还原糖，即为1个酶活力单位，以 U/g(U/mL)表示。

产品性状

1、产品规格∶液体常规型或按客户要求定制。

2、酶液pH（25℃）∶4.0-6.0。

3、容重∶1.10-1.25g/mL。

产品应用方案

用自来水（或无菌水）将产品适当稀释后添加到配料、糖化或发酵工序，具体依据工厂实际情况确定添加点。

推荐添加量为原料干重的0.01-0.03%，即1吨原料（干重），添加降粘酶的量为100-300mL（g）。

包装与储存

液体塑料桶包装，25kg/桶、30kg/桶或按客户要求定制。

本品为生物活性物质，高温、强酸、强碱会引起酶失活。因此在运输和储存过程中，液体酶应避免日光曝晒，固体酶需避免暴晒和雨淋。仓库应保持清洁、干燥。